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机床排屑机的产品工艺和精度检查

发布时间:2018-01-25   点击次数:426次
   机床排屑机主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑,并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用,将各种冷却液回收利用。广泛用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑,大型机床及生产线的远距离的切屑输送。

  机床排屑机标准化程度高,操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用,形成各种形式排列的切削处理系统。

  机床排屑机有刮板式排屑机,链板式排屑机,磁性排屑机和螺旋式排屑机,其中螺旋式又分有芯和无芯两种其中链板排屑机还适合用于小型工件的输送。

  机床排屑机的产品工艺

  一、下料方法

  下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。

  剪切。主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度,并尽量减少板材扭曲。冲切下料。主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。激光切割。利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.

  二、手工成形

  随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作,但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。

  三、工模具成形

  工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。

  机床排屑机的精度检查

  机床排屑机精度的检查应按照机床说明书中精度的检测标准进行初步的检查。根据检查所发现精度丧失的情况和日常生产工作中所存在的问题,决定修理项目和内容。

  再一点就是刮板等的性能检测,看刮板的磨损情况。如有问题及时的更换。磨损精度的检测,排屑机磨损量小于0。1mm时,导轨用刮研法修理。用这种方法可以获得较高的导轨几何精度,它的配合表面也有高的接触精度,在25mm×25mm的表面上大致有25~30个研点。虽然这种刮研方法生产率低、劳动量大,但在我国中小型企业仍是比较常见的修理方法。

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